凯里厂房地面起灰处理+丹寨、麻江金刚砂地面翻新+车间旧地面硬化施工

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一、厂房地面起灰处理有以下原因：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等



二、车间旧地面硬化施工处理办法：
1.清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用100#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、200#），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘；
4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同*三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。



三、旧金刚砂地面起灰硬化翻新后效果：
1）性硬化基面，提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，可性不被水溶解。硬化效果快而显着，正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达佳效果，为一般同类产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性，可提高基面的整体强度。
2） 性耐磨、防尘。通过化学反应，可防止碱化和风化，从而性耐磨、防尘。
3） 性密封、抗渗，化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。
4） 性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后，形成一个不可分离的整体，不是在基础表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮气、不会脱
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