都匀厂房地面起灰处理+黔南金刚砂翻新处理=车间硬化地板施工

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一、都匀厂房金刚砂地面起灰的原因：
1,原材料原因：水泥标号不够,或是使用了过期,变质的水泥。
2,施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好：过早洒布材料会造成水灰比增大,从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。
3,养护失当：没有及时涂抹养护剂,或养护剂涂抹量太少,不足以锁住水分,使地面失水过快,造成耐磨地面表层强度不够,表面起灰。
4,过早启用：行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层,使之失去应有的硬度和强度。
5,耐磨地面表层浮浆：耐磨地面质量本身没有问题,只是耐磨地面在完工后,表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留,这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉,因此出现耐磨地面起灰的现象。但是这层浮浆在耐磨地面使用一段时间后会完全脱落,直到露出高强度的耐磨面层,此时地面就再不会起灰了。



二、做金刚砂耐磨地坪对基础要求；
1. 基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2. 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3. 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆产生。
4. 硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
5. 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。


三、金刚砂地面起灰硬化翻新处理的施工方案：
1, 清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘）
2, 用金属片50号研磨片粗磨（干磨）,并用工业吸尘机将污垢吸干净。
3, 将多功能硬化剂稀释（根据地面的硬度确定兑水比例,）并调均（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让硬化剂尽可能渗透到地面内部,浸泡至少2个小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑胶扫把来回撮动加快材料反应）,进行100,200号磨片打磨并吸尘
4, 再次均匀泼洒调配后的固化剂（同*三的方法）,待干透后,进行500号磨片打磨并吸尘
5, 根据硬度状况,可再次均匀泼洒调配后的固化剂（同*三的方法）,待干透后,进行1000号磨片打磨并吸尘
6, 然后根据亮度需求,分别进行2000号,3000号的抛光处理。
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