新余厂房地面翻新+水泥地面起灰处理=旧地板硬化施工

                              新余厂房地面翻新+水泥地面起灰处理=旧地板硬化施工
一、水泥地面起灰原因分析；
发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说，主要原因有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。
1、人是因素，
人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。

2、施工方面
随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。可以说，这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。



二、新余厂房地面翻新处理特点；
水泥地起砂处理的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等既影响使用，又不美观。根据以上常见的现象，本文探究其产生的原因及防治的措施。适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地坪的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，特别应用于旧水泥地坪起尘、轻度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂，适用于所有工厂、仓库、商场和购物中心、停车场、服务站、飞机库等。较有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。



三、旧地板硬化翻新施工的工艺：
1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘）
2、用金属片号研磨片粗磨（干磨）,并用工业吸尘机将污垢吸干净。（看地面情况的好坏，来用磨片打磨）
3、将密封固化剂稀释（根据地面的硬度确定兑水比例,）并调均（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让硬化剂尽可能渗透到地面内部,浸泡至少2个小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑胶扫把来回撮动加快材料反应）,进行磨片打磨并吸尘进行磨片打磨并吸尘。（一定要清理干净地面）
4、*二泡材料并搅拌均匀。再次把调配好的固化剂均匀泼洒到地面（同*三的方法。可以兑稀释点1：6兑法）,再进行磨片打磨并吸尘，然后根据亮度需求,可以进行抛光处理 ，完后用清水冲洗一遍，再吸干净地面。 （注意地面一定要吸干净了)

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